①旋槳式攪拌設備(shèbèi)

由2～3片推進式螺旋槳葉構成，工作轉速較高,葉片旋槳式攪拌設備外緣的 圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌設備主要造成軸向液流，產生較大的 循環量，適用于攪拌低粘度(＜2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10％的 懸浮液。攪拌設備的 轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的 循環回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。

②蝸輪式攪拌設備

由在水平圓盤上安裝2～4片平直的 或彎曲的 葉片所構成。渦輪式攪拌設備(15張)槳葉的 外徑、寬度與高度的 比例，一般為

20:

5:4，圓周速度一般為3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的 徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的 分散和液液相反應過程。被攪拌液體的 粘度一般不超過25Pa·s。

③槳式攪拌設備

有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌設備由兩片平直槳葉構成。槳斜槳式攪拌設備葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的 徑向液流速度較小。斜槳式攪拌設備的 兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌設備結構簡單，常用于低粘度液體的 混合以及固體微粒（內容：原子、分子、離子）的 溶解和懸浮。

④錨式攪拌設備

槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致，其間僅有錨式攪拌設備很小間隙,可清除附在槽壁上的 粘性反應產物或堆積于槽底的 固體物，保持較好的 傳熱效果。槳葉外緣的 圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達200Pa·s的 牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，　液層中有較大的 停滯區。

⑤螺帶式攪拌設備

螺帶的 外徑與螺距相等,專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作控制。

⑥磁力攪拌設備

Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理(chǔ lǐ)器自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。

⑦磁力加熱攪拌設備

Corning數字式加熱攪拌設備帶有可選的 外部溫度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控制容器中的 溫度。

⑧折葉式攪拌設備

根據不同介質的 物理學性質、容量、攪拌目的 選擇相應的 攪拌設備,對促進化學反應(Chemical reaction)速度、提高生產效率能起到很大的 作用。折葉渦輪（Turbo）攪拌設備一般適應于氣、液相混合的 反應，攪拌設備轉數一般應選擇300r/min以上。

⑨變頻雙層攪拌設備

變頻攪拌設備的 底座、支桿、電動機使用技術固定為一體。夾頭，無松動、無搖擺、不會脫落，安全可靠。

攪拌設備選型步驟分析介紹

攪拌器的 設計選型與攪拌作業目的 緊密結合。各種不同的 攪拌過程需要由不同的 攪拌器運行來實現，在設計選型時首先要根據工藝對攪拌作業的 目的 和要求，確定攪拌設備型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。

共具體步驟方法如下：

1、按照工藝條件、攪拌目的 和要求，選擇(xuanze)攪拌設備型式，選擇攪拌設備型式時應充分掌握(熟知并能運用) 攪拌設備的 動力特性和攪拌設備在攪拌過程中所產生的 流動狀態與各種攪拌目的 的 因果關系。

2、按照所確定的 攪拌設備型式及攪拌設備在攪拌過程中所產生的 流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的 控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌設備直徑。

3、按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機(Retarder)選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

4、按照減速機的 輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的 機架、聯軸器

5、按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式

6、按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度。如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3

7、按照機架的 公稱心寸D

N、攪拌軸的 擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭

8、按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

在以上選型過程(guò chéng)中，攪拌器的 組合、配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的 各部件原則上可互換、組合。