根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對加快化學反應速度、提高生產效率能起到很大的作用?？蚴綌嚢杵饕话闶褂糜谥酄钗锪系臄嚢?，攪拌轉數以60-130r/min為宜。
化工攪拌機直徑較大，一般取反應器內徑的2/3～9/10，50～70r／min。攪拌器與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，快速旋轉時，攪拌器葉片所帶動的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來；慢速旋轉時，有刮板的攪拌器能產生良好的熱傳導。這類攪拌器常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。
化工攪拌機的葉輪槳徑對罐徑之比較大。使用于低粘度液體時，葉輪的葉徑與罐徑比為0.7~0.9，對于高黏度液體則為0.8~0.95.轉速通常為10~50r/min。為了增加攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，攪拌器的外廓要接近攪拌罐的內壁，其底部的形狀為適應罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增加對高粘度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要增加一些立葉和橫梁，這樣使得它的結構形狀出現了多種多樣。
化工攪拌機直徑較大，一般取反應器內徑的2/3～9/10，50～70r／min。攪拌器與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，快速旋轉時，攪拌器葉片所帶動的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來；慢速旋轉時，有刮板的攪拌器能產生良好的熱傳導。這類攪拌器常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。
化工攪拌機的葉輪槳徑對罐徑之比較大。使用于低粘度液體時，葉輪的葉徑與罐徑比為0.7~0.9，對于高黏度液體則為0.8~0.95.轉速通常為10~50r/min。為了增加攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，攪拌器的外廓要接近攪拌罐的內壁，其底部的形狀為適應罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增加對高粘度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要增加一些立葉和橫梁，這樣使得它的結構形狀出現了多種多樣。
